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生産管理とは？　概要とプロセスについて

生産管理とは「生産に関するあらゆる仕事を管理すること」です。具体的な業務内容を見ていきます。

適切に行うことでQCD(クオリティ・コスト・納期)に関する最適化につながり、事業の利益や信頼の向上が見込めるでしょう。

生産管理の工程は「需要予測」「生産計画」「生産実施・制御」「品質管理」の4つに大きく分けられます。

「需要予測」とは、生産予定の商品に関して「市場ニーズの有無」「必要な生産量」などを予測することです。市場動向や過去の売上実績、競合、季節性などのさまざまな要因や経験から、需要と供給を見極めます。

もし需要予測を大きく外すと、売上向上やコスト削減を見込むのは困難です。過不足がないように注意します。

経営計画や需要予測をもとに実際の生産スケジュールとして作成したものが「生産計画」です。具体的な内容を見ていきます。

生産活動はこの計画にもとづいて実施されます。

「生産実施・制御」とは、生産計画どおりに生産活動を実行しつつ、生じたイレギュラーに対応していくことです。

生産活動は必ずしも計画通りには進みません。都度の修正や調整こそが重要といえます。

生産品の品質や在庫・出荷に関する管理などの「品質管理」についても、生産管理の業務範囲です。生産日の日付やロット番号、在庫の管理・調整、さらには顧客からのクレームや相談への対応も生産管理業務の一部になります。

生産管理の業務範囲は広く複雑な上に、適切に行わなければ効果が見込めません。効率的な生産管理実施に近づけるためには、次で紹介する3つのポイントを意識してみましょう。

情勢や流行りなど「コントロールできない部分」が絡む需要予測を100％当てるのは不可能です。外したときにこそ「どう原因を追求すべきか」「その後どう対応すべきか」について事前に検討し、リスクを最小限に抑えられる生産計画・対応策作成が大切になります。

予測を当てることと同様に、実際の生産活動中に生じたイレギュラーへの対応能力こそ、生産管理業務でとくに必要なスキルといえるしょう。

生産管理は必ず現場で採用されている生産方式に合わせて実施します。代表的な生産方式は次のとおりです。

生産方式の種類	概要
ライン生産方式	コンベアなどの機械で流れてきたものを流れ作業の中で完成させる方式大量生産に向いているが柔軟性に欠ける
セル生産方式	コンベアではなく1つのチーム内での作業で生産する方式作業方法や生産切り替えへの柔軟性に優れるが大量生産には向かない
ロット生産方式	コンベアではなく1つのチーム内での作業で生産する方式作業方法や生産切り替えへの柔軟性に優れるが大量生産には向かない
個別生産方式	ひとつひとつをオーダーメイドで生産する方式ニーズに合った生産が行えるが生産品の単価が上がる

「本当に現場の生産方式や人員数、設備機械に沿った計画か？」という目線で常に考え続けることが大切です。

品質管理の4Mとは、人(Man)、方法(Method)、材料(Material)、設備や機械(Machine)の4要素のことです。生産品の品質にダイレクトで関わる部分であることから、生産管理を進める上では必ず注目すべきポイントといえます。意識すべき部分の例は次のとおりです。

4M	意識すべきことの例
人	個人のスキルやヒューマンエラーの原因、各自のモチベーションはどうか
方法	人員数や個人のスキル、設備機械に合った適切な作業方法か
材料	調達した資材や生産した品の品質やかかるコストは適正か
設備や機械	設備や機械の性能や自主保全の頻度は生産計画に合っているのか

ロット生産方式や個別生産方式などの小規模生産(多品種少量生産)の場合は、エクセルで製番管理を行うケースもあります。

エクセルで管理する場合は、担当者や第三者が見てもわかりやすいように整理しましょう。以下では例として、小ロット生産の製番番号を整理する際の項目名を、製品・図面・部品の3種類に分けてご紹介します。